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工程案例

CASES

客户提供生产工艺相关资料，远境公司根据客户提供的资料进行初步设计方案。

客户对初步设计方案进行现场验证，确定合作意向后，由远境售后工程师与业务员到现场进一步确定方案详情，商谈以及签署合同。

根据合同要求交付设备，对每台出厂设备进行检测，并完好抵达工程现场，售后工程师负责为客户安装调试，并对客户进行专业培训。

设备工常工作后，客户须按合同要求办理正式验收手续，设备的售后工程师定期进行电话回访，必要时到现场进行指导和维护工作。

全自动带钢清洗酸洗生产线电气传动控制系统

清洗生产线主要适用于彩铝板、亲水涂层、PS板等涂层设备的前期处理。清洗机组用于将冷轧带卷表面所附着的油及其他污渍清洗干净，以便送至退火或出厂。

冷轧机电气传动控制系统

冷轧机组有二辊、四辊、六辊、八辊、十二辊、十六辊、十八辊、二十辊等多种机型，适用于材质为不锈钢、普碳钢、合金钢、铝、铜、等金属材料的冷轧。主要组成部分有主轧机、左卷取机、右卷取机，传动系统多为直流传动，可控硅整流供电，轧机出口和入口分别安装同位素或X射线测厚仪。

镀锌生产线电气传动控制系统

带钢连续热镀锌生产线按生产工艺过程分为入口段、工艺段、出口段三个部分。入口段作用是保证送入工艺段钢带的连续；工艺段要求钢带运行速度恒定、镀锌层薄而均匀；出口段要将镀完锌的钢带卷成带卷并保证生产的连续。热镀锌生产线的特点是：生产线长、传动设备多、张力控制要求严格、带钢容易跑偏、必须连续生产。

不分条机组（纵剪）电气传动控制系统

机组用于将成卷的钢板沿长度方向剪成若干条一定尺寸的钢带，再缠绕成钢带卷。适用于不锈钢、普碳钢、彩涂板、电解板、镀锌板等金属巻板的纵剪分长加工。原料带卷经开卷装置开卷，钢带经引料机夹送到圆盘剪 , 若干对圆盘刀片剪切成所需宽度的带条，剪下的成品钢带，经过分离压紧装置送到成品卷取机。机组一般包括电液上料小车、液压式对锥放料机、牵引及切头机、梳形辊及张力站、收巻台板、悬臂式收料机、电液下料小车及液压气支系统等，性能稳定，操作方便。

动态无功补偿谐波治理装置

在冷轧、热轧、铝材氧化、电泳生产中产生的谐波非常严重，大量谐波下电缆（电机）绝缘衰减迅速、损耗增加、电机输出效率降低、变压器容量下降；当输入电源因用户谐波原因而导致的波形畸变超出国家限定值时，用电费率上升并可能导致供电终止。因此无论从设备角度或对供电的影响，还是用户自己的利益出发，都应将用电谐波处理好并提高用电功率因数。

铜轧机电气传动控制系统

压延铜箔是将铜板经多次重复辊轧而制成的。生产压延铜箔的一般工艺流程为：铜锭、热压、回火韧化、刨削去垢、冷轧、连续韧化、酸洗、压延、脱脂干燥，这样即得至压延铜箔的毛箔。毛箔再根据要求进行粗化处理，耐热层处理、防氧化的钝化处理。铜轧机组工作是将铜板多次辊轧至需要的厚度。

AGC液压控制系统

液压AGC自动厚度控制系统是现代化轧机提高轧制精度必不可少的技术装备，是生产厂家在未来激烈市场竞争中取得优势的重要保证。远境公司建立了多学科相配套的AGC专业体系，集液压AGC自动厚度控制系统的设计、开发、制造、安装、调试于一体，为用户提供优质服务。目前为止,本公司所推出的液压AGC自动厚度控制系统已经应用在国内外上百条冷轧、热轧带钢生产线上，完全可以满足带钢产品厚度的精确控制。